Come gestire l'ingegneria per i progetti di produzione di stampi a iniezione?Il processo di gestione dell'ingegneria comprende i seguenti 7 passaggi:
*Progettazione (flusso DFM e stampi, progettazione di strumenti 2D e 3D)
*Segue produzione (report settimanale)
*Prove su stampi
*Modifica e correzione dello stampo
*Ispezione finale prima della spedizione
*Imballaggio dello stampo (imballaggio sotto vuoto)
*Spedizione (Aerea, Mare o Treno)
Con il disegno delle parti dei clienti (modello 2D/3D), i documenti di discussione DFM, i risultati e le specifiche del flusso dello stampo, ci saranno incontri iniziali con progettisti, ingegneri e responsabile della produzione insieme per apprendere tutte le informazioni per garantire la piena comprensione delle richieste del cliente .Dopo aver ottenuto i dati finali dei clienti, i progettisti realizzano innanzitutto i DFM per mostrare le informazioni su linea di giunzione, guida, cancello, cursori/sollevatori e problemi come sottosquadri, spessore della parete, segno di depressione e così via.Dopo l'approvazione, iniziano il layout 2D, il flusso dello stampo e il disegno dello stampo 3D.Ordiniamo l'acciaio immediatamente dopo che il progetto dello stampo è stato approvato dai clienti.
Il rapporto settimanale verrà fornito ogni lunedì dopo l'ordine dell'acciaio.Verranno forniti orari e foto di materiali/stampi, in modo che i clienti possano vedere e avere un buon controllo del processo di produzione.Se sono necessarie ulteriori informazioni, possiamo fornire foto e video ogni due giorni come informazioni aggiuntive.
Oltre il 99% degli stampi e delle parti realizzati con gli stampi Suntime hanno consegne molto puntuali e persino spedizioni in anticipo se i clienti ne hanno bisogno.La puntualità della data T1 è un must in Suntime, dopo T1, lavoriamo a stretto contatto con i clienti per correzioni/modifiche, per rendere le prove successive molto veloci.Per le prove sullo stampo, inviamo un rapporto di prova con foto dello stampo, foto di campioni, foto di scatti brevi, foto di peso, problemi di stampaggio e le nostre soluzioni.Nel frattempo, il video sullo stampaggio, il rapporto di ispezione e i parametri di stampaggio verranno forniti il più velocemente possibile.Con l'approvazione dei clienti per l'invio di campioni, inviamo parti tramite espresso per conto di Suntime.
Dopo le tracce di muffa, apportiamo correzioni in base ai problemi riscontrati e otteniamo l'approvazione dei clienti per eventuali modifiche.A volte, le parti T1 sono molto buone, ma i clienti vogliono apportare modifiche alle parti, i nostri progettisti e ingegneri controlleranno e forniranno la nostra idea professionale al riguardo, dopo aver comunicato con i clienti e ottenuto l'approvazione, inizieremo a apportare immediatamente la modifica.
Normalmente, la seconda prova avrà luogo entro 3~7 giorni.E per i progetti normali, controlliamo le prove dello stampo entro 1~3 volte prima della spedizione dello stampo.
Una volta approvati i campioni, prepareremo i dati finali per questo progetto di attrezzatura in una memory stick, incluso il design finale dello stampo 2D e 3D, la distinta base, le certificazioni, i componenti e le foto dei dettagli dello stampo (come connettori elettrici, raccordi dell'acqua, nucleo e cavità, contatore di colpi, cinghia di sollevamento, ecc.) e qualsiasi altra informazione richiesta.Allo stesso tempo, i nostri addetti alla produzione e i nostri ingegneri puliranno gli stampi ed effettueranno un doppio controllo in base alla nostra lista di controllo della consegna degli stampi prima dell'imballaggio.La lista di controllo contiene tutti i dettagli e le richieste dei clienti in modo che possiamo ispezionare tutto in base ad essa e assicurarci che i clienti possano avere gli stampi che desideravano.Suntime utilizzerà l'imballaggio sottovuoto o la carta antiruggine per il trasporto, utilizzeremo olio grasso sulla superficie in base alle richieste dei clienti e al metodo di trasporto (aereo, marittimo o ferroviario).
Una volta ottenuta l'approvazione per preparare la consegna dello stampo, i nostri ingegneri copieranno i dati finali, incluso il design finale dello stampo 2D e 3D, la distinta base, le certificazioni, i componenti e le foto dei dettagli dello stampo (come connettori elettrici, raccordi idrici, nucleo e cavità, contatore di colpi, cinghia di sollevamento ecc. ) e qualsiasi altra informazione richiesta in una memory stick, insieme ci sarà un foglio con l'elenco dei dati, i pezzi di ricambio dello stampo e alcuni elettrodi, ecc.
Se gli stampi rimangono nella nostra fabbrica per la produzione, verranno conservati e mantenuti bene durante il giorno.Ogni volta che c'è una richiesta di produzione da parte dei clienti, possiamo organizzarla il prima possibile ed eseguire internamente il lavoro di stampaggio a iniezione di plastica.Ripariamo gli stampi dei clienti ed effettuiamo la manutenzione regolare gratuitamente.
Per il controllo di qualità, i nostri lavoratori esperti e le nostre attrezzature costituiscono la base per garantire la dimensione, la struttura e la superficie corrette.Oltre a ciò, il nostro flusso di lavoro completo e i documenti di controllo qualità ci aiutano a lavorare in modo più efficace per il controllo qualità.
La rigorosa ispezione IQC garantisce che tutti i materiali siano sufficientemente qualificati (la certificazione di acciaio, rame e resina/RoHS può essere fornita di conseguenza).Quando effettuiamo la produzione, ci assicuriamo che la prima parte sia qualificata e garantiamo che la produzione abbia una qualità stabile.IPQC aiuterà un buon controllo durante la produzione.L'OQC è l'ultimo passaggio prima della spedizione, i nostri ingegneri e colleghi del controllo qualità si assicureranno che le parti siano sufficientemente qualificate e che l'imballaggio sia sufficientemente resistente prima del trasporto.
Per i trasporti, tra cui la spedizione aerea, marittima, ferroviaria e espressa, organizziamo il trasporto ed effettuiamo il relativo imballaggio in base alle richieste dei clienti e collaboriamo strettamente con gli spedizionieri dei clienti.E se i clienti desiderano utilizzare i nostri spedizionieri, disponiamo anche di partner molto professionali per aiutare ad esportare e importare per molti anni.La loro esperienza ci ha aiutato molto, siamo sicuri che la merce possa arrivare ai clienti velocemente e senza intoppi grazie al loro buon servizio.
Risposta rapida, comunicazione fluida e pazienza sono uno dei vantaggi di Suntime, alcuni dei nostri clienti hanno affermato che abbiamo il livello di servizio di prima classe.Durante l'intero processo, dal supporto tecnico prevendita alla produzione, alla spedizione, i nostri ingegneri e addetti alle vendite qualificati offriranno finestre di comunicazione veloci e un forte supporto.Il loro servizio di chiamata 24 ore su 24, 7 giorni su 7, può darti una risposta tempestiva a tutte le tue preoccupazioni ed emergenze.
Anche durante le festività potete trovarci e possiamo aiutarvi a risolvere problemi urgenti.
Visitare i clienti ogni anno può aiutarci ad avere una stretta ulteriore comunicazione con i clienti.Durante la visita, possono farci conoscere meglio le loro richieste e richieste, nel frattempo, il nostro responsabile tecnico e responsabile delle vendite può fornire supporto tecnico e assistenza post-vendita sul posto.
Per qualsiasi problema, il team di Suntime risponde sempre entro pochi minuti o 24 ore.Garantiamo di non trovare mai scuse e di trattare il problema come massima priorità e di fornire rapidamente la nostra soluzione urgente e permanente.Assumersi sempre la responsabilità di ciò che dovremmo fare è una delle etiche aziendali di Suntime.
