La storia dello stampaggio a iniezione della plastica risale alla fine del 1800, sebbene la tecnologia si sia evoluta notevolmente nel corso dell’ultimo secolo.Fu utilizzato per la prima volta come mezzo per produrre in serie esche per conigli e anatre per i cacciatori nel 1890. Nel corso del XX secolo, lo stampaggio a iniezione di plastica divenne sempre più popolare grazie alla sua precisione e al suo rapporto costo-efficacia per la produzione di prodotti come ricambi per auto, dispositivi medici, giocattoli, ecc. stoviglie, attrezzature sportive ed elettrodomestici.Oggi è uno dei processi produttivi più comunemente utilizzati in tutto il mondo.
Lo stampaggio a iniezione di materie plastiche è un processo di produzione incredibilmente versatile che ha una vasta gamma di applicazioni, tra cui:
•Settore automobilistico:Parti interne, Illuminazioni, Cruscotti, pannelli delle porte, coperture del cruscotto e altro ancora.
• Elettrico:Connettori, Involucri,Scatola batteria, Prese, Spine per dispositivi elettronici e altro ancora.
• Settore medico: dispositivi medici, apparecchiature di laboratorio e altri componenti.
• Beni di consumo: utensili da cucina, casalinghi, giocattoli, manici per spazzolini da denti, attrezzi da giardino e altro ancora.
• Altri:Prodotti da costruzione, Prodotti minerari, Tubi e raccordi, PacchettoEcontenitoree altro ancora.
Lo stampaggio a iniezione è un processo produttivo utilizzato per creare oggetti in materiali plastici termoplastici e termoindurenti.È possibile utilizzare una varietà di materiali, tra cui HDPE, LDPE, ABS, nylon (o con GF), polipropilene, PPSU, PPEK, PC/ABS, POM, PMMA, TPU, TPE, TPR e altri.
Si tratta di iniettare materiale fuso in uno stampo lavorato con precisione e lasciarlo raffreddare, indurirsi e assumere la forma della cavità dello stampo.
Lo stampaggio a iniezione è una scelta popolare per la produzione di parti grazie alla sua precisione, ripetibilità e velocità.Può produrre parti complesse con dettagli intricati in tempi relativamente brevi rispetto ad altri processi di progettazione.
I prodotti comuni realizzati mediante stampaggio a iniezione includono dispositivi medici, giocattoli, componenti elettrici, stoviglie, articoli per la casa, parti di automobili e altro ancora.
• Veloce:Quando la plastica supera i bordi dello stampo e forma un sottile bordo di materiale in eccesso.
– È possibile risolvere questo problema aumentando la pressione di iniezione o riducendo la velocità di iniezione.Potrebbe anche richiedere una riprogettazione dello stampo stesso.
• Tiro corto:Ciò accade quando non viene iniettata abbastanza plastica fusa nella cavità, risultando in una parte incompleta e debole.
– Aumentare la temperatura della plastica e/o il tempo di mantenimento dovrebbe risolvere questo problema.Potrebbe anche richiedere una riprogettazione dello stampo stesso.
• Segni di deformazione o di avvallamento:Questi si verificano quando la parte viene raffreddata in modo non uniforme, creando una pressione irregolare nelle diverse sezioni della parte.
– Questo problema può essere risolto garantendo un raffreddamento uniforme su tutta la parte e assicurandosi che i canali di raffreddamento siano posizionati correttamente dove necessario.
• Linee di espansione o di flusso:Questo difetto si verifica quando vengono iniettate quantità eccessive di resina nella cavità dello stampo, provocando linee visibili sulla superficie del prodotto finito.
– Ridurre la viscosità del materiale, aumentare gli angoli di sformo delle parti e ridurre le dimensioni del punto di iniezione possono aiutare a ridurre questo tipo di difetto.
• Bolle/Vuoti:Questi sono causati dall'aria intrappolata nella resina mentre viene iniettata nello stampo.
– Ridurre al minimo l’intrappolamento dell’aria attraverso la corretta selezione dei materiali e la progettazione delle porte dovrebbe mitigare questo difetto.
• Sbavature/buchi/angoli taglienti:Ciò è causato da un punto di iniezione fuori posto o da un'eccessiva pressione durante l'iniezione, con conseguenti sbavature o angoli taglienti insieme a graffi e cavità visibili su alcune parti.
– Ciò può essere migliorato limitando le dimensioni del cancello per ridurre la pressione del cancello, riducendo al minimo la distanza del cancello dai bordi, aumentando le dimensioni dei canali, regolando le temperature dello stampo e rallentando i tempi di riempimento secondo necessità.
• Produzione efficiente ed economica di grandi quantità di pezzi in un unico ciclo.
• Replica precisa di forme e dettagli complessi.
• La capacità di creare stampi personalizzati per progetti di parti specifiche.
• È disponibile un'ampia gamma di materiali termoplastici che consentono di realizzare pezzi dal design unico.
• Tempi di consegna rapidi grazie alla velocità con cui la plastica fusa può essere iniettata in uno stampo.
• È necessaria una post-elaborazione minima o nulla, poiché le parti finite escono dallo stampo pronte per l'uso.
SPM dispone di una propria officina stampi, quindi possiamo realizzare direttamente le vostre attrezzature di produzione a basso costo e forniamo manutenzione gratuita per mantenere i vostri strumenti in perfetto stato.Siamo certificati ISO9001 e disponiamo di un flusso di lavoro di controllo qualità completo e di documenti completi per garantire una produzione coerente e qualificata.
Nessun MOQ è richiesto per il tuo progetto!
• Costo iniziale elevato: il costo di avvio di un processo di stampaggio a iniezione è solitamente elevato, poiché richiede una grande quantità di attrezzature e materiali.
• Complessità di progettazione limitata: lo stampaggio a iniezione funziona meglio con forme e design semplici, poiché con questo metodo potrebbe essere difficile creare progetti più complessi.
• Tempi di produzione lunghi: è necessario più tempo per produrre ciascuna parte quando si utilizza lo stampaggio a iniezione, poiché l'intero processo deve essere completato per ogni ciclo.
• Limitazioni sui materiali: non tutte le materie plastiche possono essere utilizzate nei processi di stampaggio a iniezione a causa del loro punto di fusione o di altre proprietà.
• Rischio di difetti: lo stampaggio a iniezione è suscettibile di produrre parti difettose a causa di difetti quali stampaggi corti, deformazioni o segni di avvallamento.
Lo stampaggio a iniezione di materie plastiche è un processo di produzione comune utilizzato per fabbricare prodotti in plastica.
Tuttavia, il costo di questo processo può essere piuttosto elevato all’inizio.
Per ridurre al minimo le spese, ecco alcuni suggerimenti su come ridurre i costi dello stampaggio a iniezione della plastica:
• Semplifica il tuo design:Assicurati che la progettazione del tuo prodotto sia ottimizzata ed efficiente in modo che richieda meno materiali e meno tempo di produzione.Ciò contribuirà a ridurre i costi associati allo sviluppo, ai materiali e al costo della manodopera.SPM può fornire un'analisi DFM per il tuo progetto controllando i disegni delle parti, in questo caso le tue parti saranno stampabili per evitare che alcuni possibili problemi costino di più.E il nostro ingegnere può offrire consulenza tecnica per qualsiasi vostra richiesta o problema.
•Utilizzare strumenti di qualità e adeguati:Investi in attrezzature di alta qualità per i tuoi stampi in grado di produrre più parti in meno cicli, riducendo così il costo totale per parte.Inoltre, in base al volume annuale, SPM può realizzare diversi tipi di strumenti con materiali e lavorazioni diversi per risparmiare sui costi.
•Materiali riutilizzabili:Prendi in considerazione l'utilizzo di materiali riutilizzabili come la vecchia base dello stampo invece del nuovo acciaio per i tuoi stampi per ridurre il costo complessivo se la quantità della domanda non è elevata.
•Ottimizza il tempo del ciclo:Riduci il tempo di ciclo richiesto per ciascuna parte rivedendo e analizzando i passaggi coinvolti e apportando modifiche ove necessario.Ciò può portare a risparmi significativi nel tempo poiché tempi di ciclo più brevi comportano la necessità di produrre meno parti ogni giorno o settimana.
•Effettuare previsioni di produzione:Prepara un buon piano per la produzione in anticipo e invia una previsione al produttore, può fare scorta di materiale se si stima che il suo prezzo aumenterà e la spedizione può essere organizzata via mare con costi di spedizione molto inferiori anziché aerei o ferroviari .
•Scegli un produttore esperto:Lavorare con un produttore esperto che ha esperienza nello stampaggio a iniezione di materie plastiche come SPM può aiutare a ridurre i costi associati ai processi di prova ed errore poiché sanno già cosa funziona e cosa non funziona per determinati progetti o materiali utilizzati nei cicli di produzione
Il costo di avvio di un processo di stampaggio a iniezione dipende in gran parte dal tipo e dalla complessità delle parti da creare, nonché dalle attrezzature necessarie.In generale i costi possono comprendere:
• Investimento iniziale per attrezzature -I costi per stampi a iniezione, macchine, robot e ausiliari come compressori d'aria o servizi di installazione possono variare da poche migliaia a diverse centinaia di migliaia di dollari a seconda delle dimensioni del progetto.
• Materiali e piastre di abbinamento -I costi per i materiali utilizzati nel processo di stampaggio a iniezione, come pellet di plastica, resine, perni centrali, perni di espulsione e piastre di corrispondenza, vengono generalmente calcolati in base al peso.
• Utensili –Anche i tempi di progettazione di stampi e attrezzature devono essere presi in considerazione nel calcolo dei costi di installazione.
• Costo del lavoro -I costi di manodopera possono essere associati all'installazione della macchina, alla formazione degli operatori, alla manutenzione o ad altri costi di manodopera correlati.
In SPM abbiamo esperienza di 3 tipi di servizi di stampaggio che sono:
Stampaggio ad iniezione di materie plastiche,Stampaggio pressofusione di alluminio,e stampaggio a compressione di silicone.
Per il servizio di stampaggio a iniezione di materie plastiche, forniamo prototipazione rapida e opzioni di produzione su richiesta.
Il tempo di consegna più rapido può essere entro 3 giorni grazie alle nostre macchine per lo stampaggio a iniezione interne e con i nostri oltre 12 anni di esperienza, abbiamo una rapida capacità di risoluzione dei problemi per garantire i tempi di produzione.
Non importa quanto basso sia il volume della tua richiesta di produzione, possiamo soddisfare le tue esigenze per quanto riguarda i clienti VIP.
Passaggio 1: NDA
Incoraggiamo a lavorare con accordi di non divulgazione prima dell'ordine
Passaggio 2: preventivo rapido
Richiedi un preventivo e ti risponderemo su prezzo e tempi di consegna entro 24 ore
Passaggio 3: analisi della modellabilità
SPM fornisce un'analisi DFM completa di stampabilità per i vostri utensili
Passaggio 4: produzione dello stampo
Realizza internamente gli utensili per l'iniezione di plastica il più velocemente possibile
Passaggio 5: produzione
Firma campioni approvati e avvia la produzione con un rigoroso controllo di qualità
Passaggio 6: spedizione
Imballare le parti con sufficiente protezione e spedizione.E offri un servizio post-vendita rapido
Capiscono l'importanza di prestare attenzione ai dettagli per garantire la soddisfazione del cliente.Lavorano a stretto contatto con noi per progettare stampi e matrici per ottenere parti e servizi di qualità a prezzi accessibili, dall'ideazione alla consegna.
Suntime agisce come un'unica fonte di fornitura, aiutando a progettare le nostre parti per la producibilità, a costruire gli strumenti migliori, a selezionare i materiali giusti, a realizzare le parti e a fornire tutte le operazioni secondarie richieste.La scelta di Suntime ci ha aiutato ad abbreviare il ciclo di sviluppo del prodotto e a consegnare i nostri prodotti ai nostri clienti più rapidamente.
Suntime è un partner amichevole e reattivo, un ottimo fornitore unico.Sono un fornitore di produzione efficiente ed esperto, non un rivenditore o una società commerciale.Buona attenzione ai dettagli con il loro sistema di gestione dei progetti e il processo DFM dettagliato.
– Stati Uniti, Illinois, signor Tom.O (Capo ingegnere)
Lavoro con Suntime Mold ormai da diversi anni e li ho sempre trovati molto professionali, dall'inizio di un progetto per quanto riguarda i nostri preventivi e requisiti, fino al completamento del progetto, con grande capacità comunicativa, le loro capacità di comunicazione in inglese sono eccezionali.
Dal punto di vista tecnico sono molto bravi nel fornire buoni progetti e nell'interpretare le vostre esigenze, la selezione dei materiali e gli aspetti tecnici sono sempre attentamente considerati, il servizio è sempre stato fluido e privo di stress.
I tempi di consegna sono sempre stati puntuali se non prima, insieme a rapporti settimanali sui progressi di qualità, il tutto si aggiunge a un servizio eccezionale a tutto tondo, è un piacere avere a che fare e consiglierei Suntime Mold a chiunque cerchi un professionista di qualità fornitore con un tocco personale nel servizio.
– Australia, signor Ray.E (amministratore delegato)
FAQ
Informazioni sullo stampaggio a iniezione di materie plastiche
PC/ABS
Polipropilene(pp)
NylonGF
Acrilico (PMMA)
Paraformaldeide (POM)
Polietilene (PE)
PPSU/PEEK/LCP
Settore automobilistico
Elettronica di consumo
Dispositivo medico
Internet delle cose
Telecomunicazione
Edilizia e costruzioni
Elettrodomestici
eccetera,.
Stampaggio a cavità singola/multi cavità
Inserire la modanatura
Sopra stampaggio
Modanatura svitante
Stampaggio ad alta temperatura
Stampaggio mediante metallurgia delle polveri
Stampaggio di parti trasparenti
Disponiamo di macchine ad iniezione da 90 ton a 400 ton.
SPI A0,A1,A2,A3 (Finitura a specchio)
SPI B0, B1, B2, B3
SPI C1, C2, C3
SPI D1, D2, D3
CHARMILL VDI-3400
Struttura MoldTech
Trama Y
Sì, siamo produttori certificati ISO9001:2015
Sì, oltre allo stampaggio a iniezione di plastica, abbiamo realizzato per i clienti anche parti in gomma siliconica
Sì, abbiamo anche molta esperienza nella realizzazione di stampi pressofusi e nella produzione di parti in pressofusione di alluminio.
In DFM, forniamo la nostra analisi, inclusi gli sformi angolari, lo spessore della parete (segno del lavandino), la linea di giunzione, l'analisi dei sottosquadri, le linee di saldatura e i problemi superficiali, ecc.
