12 difetti abituali dei prodotti stampati in plastica

Scrittore: Selena Wong Aggiornato: 2022-10-09

Quando Suntime Mould esegue tracce di stampo o produce stampaggio a iniezione di plastica per i clienti, i difetti dei prodotti in plastica non possono essere evitati al 100%.Ci sono 12 difetti comuni dei prodotti stampati in plastica, tra cui linee argentate, linea di saldatura, bolle d'aria, deformazione, segni di flusso, colpo corto, bava, segno di affondamento, segno di trascinamento, crepe, segno di espulsione, filo di trascinamento del corridore.

1. Linee d'argento: Ciò è causato dalla mancata essiccazione del materiale plastico prima dello stampaggio a iniezione.Normalmente, ciò può accadere in T0 e dopo la prima prova presso lo stabilimento del fornitore, ciò non accadrànella normale fase di produzione.

2. Linea di saldatura/linea di giunzione: Questa è una piccola linea di parti stampate in plastica.Appare nei prodotti realizzati mediante stampi a iniezione aventi diversi punti di iniezione.Quando il materiale di fusione si incontra, esce la linea di saldatura/linea di giunzione.Normalmente è causato da una diversa temperatura dello stampo o da una temperatura del materiale troppo bassa.Si trova facilmente in grandi parti stampate in plastica e non può essere risolto completamente, si può solo fare del proprio meglio per eliminarlo.

3. Bolla d'aria: La bolla d'aria è il vuoto creato all'interno della parete del prodotto stampato finito.Non è visibile dall'esterno per le parti non trasparenti se non tagliato.Il centro della parete spessa è il luogo con il raffreddamento più lento, quindi il raffreddamento e il restringimento rapidi attireranno la materia prima creando vuoti e formando bolle d'aria.Le bolle d'aria sono molto evidenti sulle parti trasparenti.È molto probabile che si verifichino lenti trasparenti e illuminazione guida trasparente.Quindi, quando troviamo che lo spessore della parete è superiore a 4~5 mm, sarebbe meglio cambiare il design delle parti in plastica.

4. Deformazione/flessione:Durante l'iniezione, la resina all'interno del thLo stampo genera stress interno a causa dell'alta pressione.Dopo la sformatura, si verificano deformazioni e piegature su entrambi i lati del prodotto finito.Il prodotto stampato lungo a guscio sottile è molto facile da deformare/piegare.Pertanto, quando si progetta la parte, i progettisti dovrebbero aumentare lo spessore della parete.Quando i progettisti Suntime eseguiranno l'analisi DFM, troveremo il problema e forniremo suggerimenti ai clienti per modificare lo spessore del muroness o realizzare nervature di rinforzo.

5. Segni di flusso:Quando il materiale plastico scorre nella cavità dello stampo, attorno al punto di iniezione sulla superficie del pezzo appare una piccola ruga a forma di anello.Si estende attorno al punto di iniezione e il prodotto opaco è più evidente.Questo problema è una delle maggiori difficoltà da superare per i problemi di aspetto.Pertanto, la maggior parte delle fabbriche di stampi posiziona il punto di iniezione sulla superficie estetica per ridurre questo problema.

6. Inquadratura breve:Significa che il prodotto stampato non è completamente riempito e nella parte sono presenti alcune aree mancanti.Questo problema può essere risolto a meno che la progettazione dello stampo non sia qualificata.

7. Bave/Sbavature:La bava si verifica normalmente attorno all'area della linea di giunzione, ai perni di espulsione, ai cursori/sollevatori e ad altri punti di giunzione degli inserti.Il problema è causato da un problema di adattamento dello stampo o da una pressione o una temperatura dello stampo troppo elevate nello stampaggio a iniezione di plastica.Tali problemi possono finalmente essere risolti.

8.Segno del lavandino:A causa del ritiro della resina, la superficie presenta segni di cavità nell'area della parete spessa del prodotto stampato. Questo problema è facile da individuare.In generale, se la stampaure gocce, la probabilità di restringimento sarà maggiore.Tale problema dovrebbe essere discusso e risolto combinando il controllo della progettazione dello stampo, della produzione dello stampo e dello stampaggio a iniezione.

9. Trascina il segno:Questo problema è normalmente causato dal'angolo di sformo non è sufficiente oppure la forza del lato centrale per trascinare il prodotto non è forte quanto quella del lato della cavità e il segno di trascinamento è formato dalla cavità.

 Soluzione regolare:

1. Aggiungi più angolo di sformo.

2. Lucidare maggiormente la cavità/nucleo.

3. Controllare se la pressione di iniezione è troppo grande, regolare adeguatamente i parametri di stampaggio.

4. Buona cavità/anima in acciaio per un minore ritiro

10. Crepe:La fessurazione è un difetto comune nei prodotti in plastica, causato principalmente dalla deformazione da stress che normalmente è dovuta a stress residuo, stress esternoe deformazione da stress causata dall'ambiente esterno.

11. Segno di espulsione:Le ragioni principali dell’eI segni dell'eiettore sono: design inadeguato per la posizione di espulsione, pressione di mantenimento troppo grande, tempo di pressione di mantenimento troppo lungo, lucidatura insufficiente, nervature troppo profonde, angolo di sformo insufficiente, espulsione irregolare, area di sollecitazione irregolare e così via.

12. Filo trafilato di plastica nel corridore: La ragioneNel caso del filo trafilato in plastica si verifica una temperatura elevata nell'ugello o nelle punte calde.