Il tempo del ciclo di stampaggio a iniezione di materie plastiche è molto importante per l'efficienza lavorativa e il risparmio sui costi.A condizione di garantire la qualità dei prodotti, è necessario ridurre il più possibile i tempi durante lo stampaggio a iniezione di materie plastiche. Il tempo di iniezione e il tempo di raffreddamento sono fondamentali nel processo di stampaggio a iniezione e hanno un impatto decisivo sulla qualità delle parti stampate a iniezione.

Il tempo di iniezione include il tempo di alimentazione e il tempo di mantenimento.Le parti in plastica di forma semplice e piccola necessitano di tempi di tenuta brevi, mentre le parti in plastica di grandi dimensioni o con pareti spesse necessitano di tempi di tenuta più lunghi.

Il tempo di raffreddamento è il tempo di raffreddamento e solidificazione della parte in plastica dopo il riempimento con la resina fusa.Lo spessore della parte in plastica, le proprietà del materiale e la temperatura dello stampo influiscono sul tempo di raffreddamento.Normalmente, per garantire l'assenza di deformazioni, ridurre al minimo il tempo di raffreddamento durante lo stampaggio a iniezione è fondamentale per risparmiare sul costo unitario della parte.

In primo luogo, possiamo rendere la progettazione dello stampo il più semplice possibile a condizione che la qualità dello stampo sia sufficientemente buona per la durata dello stampo richiesta.

In secondo luogo, ridurre il tempo del ciclo di raffreddamento poiché il tempo di raffreddamento riduce di circa l'80% l'intero ciclo di stampaggio a iniezione.Quindi, come ridurre il tempo del ciclo di raffreddamento?1. Utilizzare acciaio con una migliore conduttività termica.2. Controllare e valutare completamente le aree calde della struttura della parte durante la progettazione del canale dell'acqua.3. Progettare una serie separata di canali d'acqua circolanti.4. Utilizzo di materiale Be-Cu o aggiunta di perni di conduzione del calore.5. Il canale dell'acqua dello stampo deve essere il più diretto possibile ed evitare la progettazione di troppi pozzi e angoli di raffreddamento.

In terzo luogo, possiamo fare del nostro meglio per utilizzare macchine per lo stampaggio a iniezione ad alta velocità.

In quarto luogo, utilizzare acqua fredda (non acqua a temperatura normale) per ridurre il tempo del ciclo di raffreddamento. Infine, prestare attenzione alla manutenzione quotidiana dello stampo.L'olio o lo sporco ridurranno l'efficienza del raffreddamento.È necessario pulire regolarmente la cavità dello stampo, gli inserti centrali e il canale di raffreddamento e controllare il flusso dell'acqua di raffreddamento durante l'ispezione di avvio.

E infine, prestare attenzione alla manutenzione quotidiana dello stampo.L'olio o lo sporco ridurranno l'efficienza del raffreddamento.È necessario pulire regolarmente la cavità dello stampo, gli inserti centrali e il canale di raffreddamento e controllare il flusso dell'acqua di raffreddamento durante l'ispezione di avvio.