La qualità di uno stampo è la base per prodotti in plastica qualificati.E la progettazione degli stampi è la base per una produzione di stampi di alta qualità.Ecco 5 cose a cui dobbiamo prestare attenzione quando progettiamo stampi di precisione.

1. Controllare il disegno della parte e confermare la direzione di apertura dello stampo e la posizione della linea di giunzione.Ogni prodotto in plastica deve determinare la direzione di apertura dello stampo e la linea di giunzione all'inizio della progettazione dello stampo per ridurre al minimo i cursori o i sollevatori ed evitare al meglio l'impatto della superficie estetica causato dalle linee di giunzione.Dopo aver determinato la direzione di apertura dello stampo, fare del proprio meglio per rendere le nervature, i fermagli, le sporgenze e altre strutture correlate del prodotto coerenti con la direzione di apertura dello stampo.In questo caso, può essere utile evitare la trazione del nucleo, ridurre le linee di giunzione e allungare i tempi di stampaggio.Nel frattempo, è possibile selezionare una linea di giunzione adeguata per evitare possibili sottosquadri nella direzione di apertura dello stampo, ciò può migliorare l'aspetto del pezzo e le prestazioni dello stampo.

2. Quando controlliamo il disegno delle parti, creiamo DFM ai clienti e suggeriamo l'angolo di sformo nella parte.Regolare correttamente l'angolo di sformo aiuterà a evitare potenziali problemi come segni di trascinamento, deformazione e crepe.Quando si realizza il progetto dello stampo con una struttura di inserto con cavità profonda, l'angolo di sformo della superficie esterna deve essere maggiore dell'angolo di sformo della superficie interna per evitare l'adesione alla cavità (mantenendo le parti sul lato centrale) e garantire lo spessore uniforme della parete del prodotto, assicurare il resistenza del materiale e tempo di apertura.

3. Lo spessore delle pareti delle parti in plastica è uno dei fattori critici per gli utensili in plastica.Normalmente, quando lo spessore della parete è superiore a 4 mm, si verificheranno problemi di notevole ritiro, deformazione e linea di saldatura nelle parti e sarà necessario un tempo di raffreddamento molto lungo nel processo di stampaggio a iniezione.In questo caso, dobbiamo pensare a cambiare la struttura della parte in plastica.A volte possiamo aggiungere nervature per aumentare la resistenza della parte e ridurre la possibilità di deformazione.

4. Il sistema di raffreddamento dello stampo è un elemento molto fatale che dobbiamo considerare quando si progetta lo stampo.Il raffreddamento avrà un grande impatto sul tempo del ciclo di stampaggio e sul rischio di deformazione delle parti.Una buona progettazione del canale di raffreddamento può aiutare a ridurre il tempo del ciclo di stampaggio, a posticipare la durata dello stampo e a ridurre il rischio di deformazione della parte stampata.

5. Anche la posizione del cancello è molto importante.Influisce sulla superficie estetica della parte, sul rischio di deformazione, sulla pressione di iniezione, sul tempo del ciclo di stampaggio e se il cliente desidera che il corridore possa essere tagliato direttamente dopo lo stampaggio per risparmiare sui costi della manodopera, la scelta del cancello è una considerazione fondamentale.