Lo stampo per iniezione plastica è uno strumento importante per la produzione di prodotti in plastica.A causa dell'ambiente di lavoro, è necessario accettare le difficili condizioni di pressione e temperatura.Pertanto, una manutenzione adeguata e corretta dello stampo a iniezione può prolungarne la durata, migliorare l'efficienza produttiva e ridurre di conseguenza i costi aziendali.Quindi, come si può prolungare la durata degli stampi a iniezione?

4 Punti a cui prestare attenzione durante la produzione dello stampaggio ad iniezione

1) Nel processo di stampaggio ad iniezione, il materiale plastico fuso entra nello stampo ad iniezione attraverso un cancello mediante una certa pressione per modellare un prodotto di plastica.Pertanto, lo stampo a iniezione sopporterà molta pressione di iniezione.In questo caso, la regolazione corretta e ragionevole della pressione di iniezione, della velocità di iniezione, della forza di bloccaggio e della distanza del tirante può ridurre il rischio di danni allo stampo.

2).Nell'utilizzo degli stampi ad iniezione è necessario controllare ragionevolmente e correttamente la temperatura dello stampo.E allo stesso tempo, gli operai dovrebbero tenere d'occhio lo stato dello stampo durante lo stampaggio.Se viene rilevata un'anomalia, è necessario arrestare immediatamente la macchina e risolvere il problema o riferire al responsabile per risolvere il problema in modo efficace.

3). Prima di chiudere lo stampo a iniezione quando è sulla macchina, è necessario prestare attenzione a verificare se sono presenti oggetti estranei nella cavità dello stampo e sul lato interno, in particolare se sono presenti residui di plastica che non sono stati rimossi tempestivamente.Se presente, deve essere pulito in tempo, per evitare la possibilità di danneggiare lo stampo quando lo si chiude.

4).Prima di utilizzare lo stampo per la produzione a iniezione, è necessario che venga utilizzato da personale professionale ben addestrato che abbia familiarità con la sequenza operativa di questo stampo.Secondo la precedente esperienza di Suntime Mould, errori di funzionamento dello stampo possono causare danni agli stampi o ai componenti dello stampo durante la produzione.

2 punti di Manutenzione dello stampo ad iniezione dopo la produzione

1).Una volta completata la produzione dello stampaggio a iniezione, lo stampo deve essere chiuso per evitare aria umida nella cavità e nel nucleo, che normalmente causerebbe ruggine.Possiamo anche utilizzare grasso antiruggine o agente distaccante all'interno del nucleo e della cavità per evitare che lo stampo si arrugginisca se non verrà utilizzato per un lungo periodo.Tuttavia, va notato che quando si riutilizza lo stampo, il grasso antiruggine o altre sostanze applicate devono essere pulite per evitare possibili problemi.Nel frattempo, la cavità e il nucleo devono essere puliti regolarmente per evitare la corrosione che potrebbe essere causata da prodotti residui.

2).Se lo stampo a iniezione non viene utilizzato per un lungo periodo, l'acqua residua nel canale dell'acqua di raffreddamento deve essere rimossa in tempo per evitare la corrosione nel canale dell'acqua.In Suntime Mould, se gli stampi dei clienti rimangono con noi per la produzione ma non vengono utilizzati per un periodo molto lungo, eseguiremo la manutenzione ogni 3 mesi per garantire che il cliente possa avere prodotti stampati tempestivi e di successo quando necessario.