Selena Wang (Direttore delle vendite di stampi Suntime Precision)

Ho iniziato a lavorare nel settore degli stampi per iniezione plastica circa 7 anni fa.Inizialmente ha lavorato in un'azienda molto famosa che è ancora leader nella produzione di stampi in Cina.A quel tempo, mi occupavo delle vendite di progetti di stampaggio di plastica e mi occupavo principalmente della spedizione di parti in plastica Philips.Questa è stata l'esperienza che mi ha fatto sentire molto interessato agli stampi per iniezione plastica che sono la madre dell'industria delle forme.

Anni fa sono diventato addetto alle vendite interne e poi responsabile delle vendite presso la Suntime Precision Moulding.L'impressione del primo processo era così profonda nella mia testa.Si trattava di uno stampo multi-cavità per una piccola parte trasparente in PP.La prova è iniziata molto tardi, in quel momento abbiamo dovuto affrontare un problema di adesione alla cavità.Poiché non sapevo nulla della muffa, ho pensato inizialmente che la nostra azienda si fosse sbagliata per questo problema.Ma dopo, abbiamo finalmente modificato i parametri di stampaggio (aumentando la temperatura della cavità dello stampo e abbassando la pressione di mantenimento) e tutto è andato alla perfezione.Quindi, parlando dell'adesione allo stampo, di solito apportiamo modifiche come di seguito:

*Modifica del parametro di iniezione.
a).abbassare la pressione di iniezione
b). Ridurre il tempo di iniezione
c).aggiungere più tempo di raffreddamento
d). Abbassare la temperatura dello stampo

*Modifica negli stampi.
UN).Lucidare di più la superficie
B).aggiungi più sformo angolare (dopo l'approvazione dei clienti)
C).ridurre lo spazio tra gli inserti
D).Aggiungi texture o sottosquadro per favorire il rilascio dello stampo.(dopo l'approvazione dei clienti)

Amo il mio lavoro, soprattutto quando ogni giorno imparo cose da esso.Quando mi innamoro di quello che faccio, tutto diventa interessante.L'interesse è il miglior insegnante.:-)